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目前的塑料成型方法几乎可以加工各种形状的塑料制品,但是对于一些具有特殊形状的制品,采用现有的方法可能就不是最经济有效的,如管件中的三通、四通以及一些异型制品等。
尤其在生产批量较小的情况下,昂贵的模具费用将由少量的制作来分担等等,所以注塑方法在生产此类零件时有一定的困难,更何况目前对于细长、端面尺寸相差较大或膨胀节等口小腹大类制件,甚至无法用注塑及一般塑料成型方法来加工。塑料挤出膨胀成型就是在这种趋势下应运用而生的。
通过与常规的塑料成型加工方法的比较,可以看出挤胀成型在用于塑料加工成型方面具有以下优点:
1、成型设备结构相对简单,设备投资低;
2、被加工材料不产生相变,而且成型过程通常可以在较低温度下进行,能源少;
3、适于生产断面尺寸相差较大的制品,对制品的断面尺寸造应性强;
4、控制系统比较简单,工艺控制十分灵活,通过控制挤压行程,利用同一副模具,有可能得到不同尺寸的制品;
5、能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本;
6、在生产批量较小的情况下,能大幅试降低生产成本等等。